简述双辊破碎机的结构及原理

辊式破碎机破碎任何物料都能实现高效率、高产量，以及理想的效果，所以说建议用户朋友们需要做的一项工作就是日常维护保养，在作业后及时的维护设备能大大减轻易损件的损耗程度，平时坚持周到细致的保养也能使整个设备使用寿命大幅延长，因此豫腾欣机械建议所有破碎机用户都重视起维护保养设备的这一项工作，坚持下去就能看到超乎想象的效果。今天我们为大家介绍的内容就是辊式粉碎机的特点，以及该设备工作原理介绍，因为很多客户在购买和使用设备时总会产生很多的问题，熟悉了解辊式粉碎机设备，能为大家在选购设备过程中提供不少帮助，还能更好的使用户了解对辊机粉碎物料的全过程，对以后使用设备和维护设备时都能起到很大的协助作用。（点击查看更多对辊破碎机相关信息）。

双辊破碎机优势 独特辊轮设计，有更灵活的破碎方式，可克服干、湿两种物料形式下的破碎、制砂作业； 通过辊轮或蓖条间隙调整出料粒度，更易调节，更大范围内的改变出料粒度，符合更多用户需求； 较大破碎比、较高破碎效率，产量高，成品物料的品质优良、粒级合理； 省动能、低能耗，同产能下，节省能耗45%，且工作噪音、污染较小，是低碳破碎（制砂）的典范。双辊破碎机视频： 双辊破碎机保养维护方法 双辊破碎机在进行物料的破碎时，辊面会逐渐磨损，因此必须保证物料沿着辊子长度的方向均匀给入破碎机。若给料不均，则辊面会出现环状沟槽，影响破碎机的正常工作，且产品粒度不均。给料时，给料机不仅需要均匀连续地给料，其长度还要与辊子的长度一致。 双辊破碎机的辊面在破碎物料时，通常会出现磨损。因此就需要经常对辊面进行维修。光面双辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面出现凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面在机器上对辊面进行磨削修复，或是直接在辊面上进行修复，这就需要破碎机上装堆焊装置。有的光面双辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。 当破碎机的齿牙磨到一定程度后，就必须进行更换或修复，以免造成产品粒度不均、功耗增加、生产率下降。 辊面磨损后就会使排料口增加，因此需要对活动辊进行调节。调解时需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜。活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎机，活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。 为了保证双辊破碎机的正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承通常采用油杯加油或定期人工注入稀油，滚动轴承则需要定期注入干油进行润滑和密封。

钢渣对辊破碎机，也被叫做对辊制砂机，适用于抗压强度小于250Mp物料的中碎和细碎作业，如破碎铁矿石、石英石、钾长石、石灰石、河卵石、金属硅、重晶石、玄武岩、豫腾欣岗岩、钢渣、水泥熟料、建筑垃圾、页岩、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨润土、化工原料等。可广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业，具有使用维修费低、对水份要求低、性能可靠、耗电少、粉尘少、噪音低等特点。那么钢渣对辊破碎机多少钱一台呢？下面小编为大家详细介绍一下。 钢渣对辊破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。工作时，将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，其辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。

对辊破碎机可谓算是矿山机械行业的小明星了，了解过这一行的无人不知，但是有些门外汉始终还是门外汉，在购买对辊破碎机的时候如果对对辊破碎机不甚了解，就有可能中一些不良卖家的陷阱，吃亏上当都有可能，所以今天我们借此机会给大家普及一些对辊破碎机的常识性问题，了解对辊破碎机粉碎物料的时候有哪些步骤？这也是一个刚入门的新手用户应该熟练掌握的。 第一步、压紧密实 物料在重力和磨辊拉力的共同作用下，进入破碎腔，开始受到较小压力的挤压，料层体积缩小，颗粒相巨靠近。随着磨辊的转动，强制物料下落，颗粒密度增大，应力强度上升，颗粒之间由点接触逐渐变为面接触。 第二步、料床粉碎 当密实的颗粒继续向两辊的最小间隙处移动时，密实程度进一步增加，随着应力强度急剧增大，细颗粒在高压作用下占据颗粒间的空隙，导致空隙趋向于零。在高应力的作用下料床开始进行应力传递。 第三步、结饼排料 对辊破碎机可将已经粉碎的细颗粒在高应力的作用下向各处空隙移动，个别较大颗粒被细颗粒紧紧包围；在两辊间隙最小处，料床密实度达到高度。于是产生“结团”，形成连续性的“料饼”排出破碎腔。排出的结饼经打散后即成粉末，甚至用手即可捻碎。

双辊破碎机也叫做对辊破碎机、对辊制砂机，适用于抗压强度小于250Mp物料的中碎和细碎作业，如破碎铁矿石、石英石、钾长石、石灰石、河卵石、金属硅、重晶石、黄岗岩、玄武岩、豫腾欣岗岩、钢渣、水泥熟料、建筑垃圾、页岩、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨润土、化工原料等。可广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业，具有使用维修费低、对水份要求低、性能可靠、耗电少、粉尘少、噪音低等特点。