地板砖瓦块锤式打沙机

VSI高效立轴冲击式制砂机VSI高效立轴冲击式制砂机每小时的产量是60—520吨，进料粒度不大于50mm，可以实现“石打石”和“石打铁”双原理自由转换，解决了一机多用的难题，大量减少易损件的损坏；安装简便，易操作。

机制砂生产线流程：石料经给料机均匀的送入颚式破碎机完成初步破碎后，产成的粗料由输送机输送至制砂机（或反击式破碎机）完成进一步破碎，细碎后的物料进入振动筛筛分，不满足细度需求的物料返料继续完成细破。满足细度需求的砂石经洗砂专机（可选）清洗后制成砂成品。

制砂：不同的型号制砂机有不同的工作原理，常见的种类型号包括HVI制砂机、VSI制砂机，用户可以根据实际需要选择和匹配它们。筛分：振动筛筛选处理可以有效检查每一步的完成情况是否合格，并选择合格的石材进行二次加工，直至破碎合格。清洗：洗砂机能够清除砂岩和涂层灰尘中的杂质是改善成品品质的有效方法。

在制砂机的进料装置的设置上，必须采用比较统一的流程规范，使得在进料时的粒级差异减小到小。 在破碎腔的选型过程中，我们发现并不是破碎腔越长、物料可以在其中停滞时间越长，才可以促进制砂机的有效制砂作业。一般情况下，在中、低产率的情况下，我们选择2-3腔的设计，而在高产率的情况下，我们选择连腔甚一腔的精简设计。 在腔型设计上，一腔的精简结构要求我们对粒级的控制可以做到恰到好处。并非所有的粒级控制理论都可以应用到此类制砂机的工作腔设计中。在对比了制造流程后，机器发现采用U型腔的破碎机是适合这种生产需要的。 新型的高性能制砂机生产线需要进行粒形控制，我们采用了激励型的电脑控制系统进行粒形控制。这种方式的好处是非常自主和自动化。粒形不符合要求，根本不可能出细碎腔，且尽可能地节省了人力成本。

破碎制沙：破碎是整套碎石生产线设备的核心环节，直接关系到成品石料产量和品质，一条石料生产线一般由多台不同级别的破碎机组成，各破碎机分工完成不同的粗碎、中碎、细碎等各级破碎流程。 输送：在新型石料生产线设备中，输送系统一般为采用帯防尘罩胶带输送机。 除尘： 采用新型的脉冲袋式除尘器进行粉尘的扩散。