多缸圆锥破碎机在操作中突然停机的原因

采用的是层压破碎的原理，可以实现对物料的选择性破碎作业，所得的成品粒度立方体含量非常的多，减少了针片状物料。自动化程度高、液压保护当有铁矿落入到破碎腔内部时，圆锥破碎机液压保护装置会起作用，使铁块很快的通过破碎腔，不会影响设备的正常工作，自动化程度非常的高。操作维修方便、占地面积小。

大齿轮和小齿轮通过啮合传动，带动偏心套运转，实现矿料的连续破碎。该齿轮副的啮合传动工作环境恶劣，载荷大，具有很大的冲击及振动，但线速度不是很高，属于低速重载传动，需要良好的润滑。水平轴承。

动锥和偏心轴处衬套的温度也急剧上升；机体内润滑油飞溅向四处甩落，润滑状况恶化；水封破坏，油箱进水等情况。“飞车”故障会导致破碎机有强烈振动、主轴被抱住、研瓦等现象的发生。有剧烈冲击声，支承套跳起，然后又正常工作主要原因：弹簧是破碎机的保险装置，当破碎机中掉入非破碎物时，支撑在弹簧上的支撑环、调整环力求向上抬起而压缩弹簧，从而增大了排矿缝隙使非破碎物经排矿口排出，这时破碎机内会发出剧烈冲击声，支承套跳起，然后又正常工作。

根据印痕位置来确定先动大轮还是先动小轮以及移动方向，它都是有依据的，不论移动大轮还是小轮都是借改变齿轮安装距离来调整印痕和侧隙。但是由于破碎机结构限制，调整大轮很困难，因此以往都是靠加减垫片厚度来调整印痕和侧隙。只是借更换衬板的时候才能将平面止推轴承的厚度改变，使大齿轮安装距离变化。若出现齿面两头印痕，有效的方法是改变大轮安装距离和靠改变小轮安装距离来补偿侧隙大小，但不能为了满足侧隙要求大量的变动齿轮安装距离而破坏一对齿轮正确噬合印痕，否则带来的后果更加严重。 鉴于传统方法的缺陷，近些年来人们通过增设旋转轴箱的方法来调整齿轮侧隙。这样，传动轴箱轴线与机器轴箱孔的轴线是偏心的，在转动传动轴箱后，既可以改变侧隙，又可以改变顶隙。

圆锥机拥有高超的破碎技术，而这一切全都依托在其合适的装置上面。如各个零配件之间的配合间隙，如果控制的好则可以使排料口调控在较小的范围，这样更有利于提高破碎机工作的作业效率。圆锥机拥有高超的破碎技术，而这一切全都依托在其合适的装置上面。如各个零配件之间的配合间隙，如果控制的好则可以使排料口调控在较小的范围，这样更有利于提高破碎机工作的作业效率。浮动衬套的安装调试比较繁琐，因为零件加工和组装过程中产生的误差会引起配合间隙的变化。如果配合间隙过大，浮动衬套不接触，就会发生主轴衬套烧研事故。除了保证浮动衬套的尺寸设计精确外，还要在组装调试过程中，正确判断浮动衬套的受力大小，做认真致的调整工作。