颚式破碎机的结构及工作原理（精品）

事先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。安装牙盘颚式破碎机的齿板是破碎机的一部分，直接用于破碎矿石。它的结构很简单，但由于它经常与矿石接触，因此需要经常更换。齿板的截面结构具有光滑表面和晶格型表面两种。由于重量大，需要将其制成易于更换的结构。齿板通过螺栓或楔子固定，并固定在框架的前壁或活动侧，两者之间的接触表面必须是直的。如果接触点很高，则需要及时处理。另外，在固定齿板的后表面和框架的前壁之间可以使用一些铝板等以确保组合的紧密性。操作中要注意设备及时的润滑，加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚珠轴承的滚道。肘板与肘板座之间应注入适量的润滑脂。当油泵突然出现故障时，破碎机由于摆动力大，需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

鄂式碎石机在制沙生产线中主要是对其进行粗破处理，将大块的石料加工成较小的粒度，然后提供给二次破碎或者其他的生产过程，在工作的时候，如果出现了负荷状态的话，会造成内部零件，比如动颚磨损加剧的情况出现，一般来说，超负荷运转的基本特征为不均匀的冲击负载，通常情况下，皮带传动过程中，负荷的现象会对电机、皮带轮和传动皮带轮造成很大的影响，出现电机过流、发热、皮带和皮带轮的磨损加快的现象，这些现象的结果是设备运营成本的增加。 鉴于降低生产成本的需求，在新型鄂破机生产的过程中，一定要避免超负荷运转的情况，要达到这一效果，除了规范的操作以外，还可以对过载方面进行改造，通常的措施是在电机与鄂破机皮带轮之间增加液力耦合器，这种装置有很强的过载保护能力，可以有效的防止过载对于电机造成的伤害，另外，在生产中，要对设备进行检修，消除安全隐患，保证生产的顺利进行。 以上豫腾欣专业制沙机厂家介绍的是鄂破机超负荷工作的后果，主要是会造成效率的下降以及零部件的损坏，这会造成生产中维修费用的增加，以及设备使用寿命的降低，所以一定要避免超负荷工作的现象，一般还可以对设备采用过载保护，这样可以防止过载现象，对于电机造成的伤害，降低运营成本。豫腾欣除了生产破碎机设备、制沙机设备之外还专注生产石料生产线的辅助设备如埋刮板输送机、链式输送设备、板式给料机、振动给料机、细砂回收机、脉冲式除尘器等输送设备，深受用户的好评。

然而，传统的鄂式破碎机不能实现连续破碎，且效率低、破碎比小。针对其缺点，人们研制出了一种新型鄂式破碎机，即复摆鄂式破碎机。其适用于破碎中硬度石料。 复摆鄂式破碎机生产效率高、结构简单、制造容易、工作可靠且维修方便。其结构主要是由两块鄂板（动鄂和定鄂）组成。定鄂是固定的，动鄂通过对定鄂做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，从而使装在两鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。 随着机械工业的进步，复摆鄂式破碎机也正朝着大型化的方向发展。如今，人们通过对其结构的改进，使其更加顺应破碎的需求。如使传动装置更加合理，对动鄂进行优化等。这些措施使复摆鄂式破碎机的运行更加顺利、合理有效，大大提高了生产的质量，从而在促进机械行业发展中发挥更大的作用。

适中的频率，将使物料有时间落到需要落到的位置，物料将能更好地被顶住，获得更充分的击打力。半卧式V形结构中物料的下落将慢于正V形的结构，所以在振动频率上，应低于正V形的结构。正V形的结构的激振频率，一般在1500~3000之间，从落料速度的影响考虑，V形卧式结构型式，激振频率应在1200~1800 n/min为宜。轴承的选用根据所需的偏心力及转速来计算，轴承的尺寸相对动颚体来说是较大的，为使激振装置更紧凑，在满足轴承计算要求的同时，应选用外径较小的高性能轴承，以减小动颚体结构。为此，可选用外径较小，性能较好的cc/w33双列滚子轴承，此种轴承具有较高的额定转速，适于振动颚破激振装置的选用。为了结构更简单，可采用脂润滑。由于轴承的工作环境灰尘较大，轴承的密封采用密宫式结构。

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