颚式破碎机贵阳销售地址

现在采用衬板的设计方法，在颚式破碎机衬板破矿厚度增加80~110毫米后，其重量基本不变，避免衬板铸造成本增加，提高了衬板使用寿命2~3倍； 现在设计衬板采用耐磨、耐冲击高锰钢材质ZGMn18Cr2铸造，其在受到良好冲击下，硬度由原来HRC30，提高到现在的HRC40以上，衬板硬度提高33%，而冲击加工硬化程度更高，耐磨性也会更高；衬板铸造时在此ZGMn18Cr2基础上又加入合金成份镍，提高淬透性，并进行时效处理，提高初始硬度，提高衬板使用初期未开始产生加工硬化层前的耐磨寿命；铁矿1台颚式破碎机，原来每台每月消耗衬板一套，每年消耗衬板约为195吨/套x12月x1套=234吨改进后每台2~3月消耗衬板一套，每年可节省8套x1台=8套，可节省动颚、定颚衬板15吨/套x8套=156吨，节省衬板备件费156吨x9000元/吨=140万元； 现在巧妙设计衬板背面的固定防松卡块孔两个，与颚式破碎机动颚本体上的防松卡块相对应，在颚式破碎机动颚本体上设计防止村板松动的卡块，与颚式破碎机动颚衬板上的固定卡块孔相对应；防止衬板串动与松动，实现衬板破矿时“固定牢固”延长衬板使用寿命；克服以前原衬板在破碎铁矿石过程中经常出现衬板松动、脱落等被动生产局面； 建立数学模型与实验，研究颚式破碎机衬板破矿的波形、波峰高度和破矿力，破矿牙齿由小牙R40改进为大牙R70，提高颚式破碎机衬板对铁矿石的挤压、弯折和劈裂作用和破矿效率48%；。

保证鄂式破碎机性能的根本因素是动鄂有较好的运动特性，这个特性又是借助机构优化而得到的。因此，可以这么说，鄂式破碎机机构优化是保证破碎机有性能的关键。 上海公司借助于结构优化设计模块对公司原有的鄂式破碎机进行优化设计，得到了较好的动鄂运动特性。经过实践，新型颚式破碎机的性能有显著提高，产品基本上达到世界先进水平。 减轻鄂式破碎机的机重也属于机构优化的范畴。目前国内鄂式破碎机的机重普遍高于国外同规格的破碎机。从节约能源的角度上来看应该大力发展焊接机架，这也是鄂式破碎机的发展方向。机架结构设计不合理也是使机重增加的重要原因，设计机架时要以受力为依据，在满足强度、刚度的条件下，力求减轻重量。

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颚板磨损原因及维护方法颚式移动破碎机颚板磨损的主要原因是物料相对颚板短程滑动，切削金属造成磨屑，颚板对物料反复挤压引起颚板材料多次变形，导致金属材料疲劳掉屑并磨损。具体过程如下：。