如何解决锤式破碎机锤头不耐磨的问题

锤式破碎机内部产生敲击声，我们可以采用这样的解决方法：及时停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。锤式破碎机轴承过热，我们可以采用这样的解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

转子的转速：锤式破碎机的转子转速可按圆周速度来设计，具体计算方法为：n=60?/（πD），式中v是转子的圆周速度（m/s），D是转子的直径（m）。转子的圆周速度一般取值范围为18~70m/s。小型破碎机的转子的圆周速度在25~70m/s之间，因此转子转速为750~1500r/min；对于大型破碎机，其转速在200~300r/min.速度越高，产品粒度越小，锤头、蓖条和衬板的磨损也越快，功率消耗也随之增加，因此转子的圆周速度应尽量偏低。转子长度的设计：可根据下面的式子计算转子的长度：L=Q/(KDP)，其中Q是破碎机的生产率（t/h），D是转子的直径（m），P是物料的密度（6t/m。

锤式破碎机是靠冲击能来实现对物料破碎的，可以对抗压强度小于180MPa的物料进行破碎，主要应用于水泥、化工、冶金、电力等工业部门，其中锤式破碎机也是一款可以直接将600—1800mm的物料破碎到25或25mm以下的破碎设备。

近日，国内优秀的破碎机制造商豫腾欣隆重推出一种锤式破碎机，它的推出不仅改变了以往锤式破碎机在生产中出现的成本高、能耗大等缺陷，而且单机可完成从大块物料到商品颗粒的破碎，商品颗粒呈立方体、针片状少、无内裂，性能大大优于颚破。

锤式破碎机引起振动的原因一般是基础出现裂纹、地脚螺栓松动、轴承磨损、个别锤头断落使破碎机失去平衡产生振动。维修人员对以上问题进行检查：检查基础部份是否有裂纹，地脚螺栓有无松动、断裂现象，两滚动轴承无走内、外圈现象，游隙大小。根据这些数据判断锤头配重记录是否符合说明书要求，锤头的磨损均匀程度，有无断锤现象。当以上情况均被排除，进行进一步的检查，在盘动转子过程中观察锤子中是否有卡死在锤盘中，不能工作的情况，因为这会引起回转半径的变化，转子失去动平衡引起振动。卡锤的原因是由于锤盘的磨损。故破碎机严重失去平衡，造成运转剧烈振动。为防止锤头卡入锤盘，做了如下图1所示的处理。首先加工40mm×40mm厚度为20mm的钢板，然后在每个锤头如图所示的位置焊接四块钢板。必须注意在锤头的回转方向不能将锤头限制死，保证有一定的活动余地，基本上保证锤头的内弧线与锤盘的外圆相切，如图中双点划线所示。这样既能保证锤头不被卡死，又能保证锤头在破碎过程中有一定的缓冲，减少对破碎机的冲击。